grinding-polishing-and-welding

Avgaser från slip-, polerings- och svetsverkstäder har en komplex sammansättning, inklusive damm (metalliska och icke-metalliska partiklar), svetsrök (metalloxider, farliga gaser som ozon och kväveoxider) och små mängder VOC (som flyktiga kylmedel). Därför måste behandlingsprocessen utformas för att möta de dubbla behoven av "dammborttagning och avgasning". En typisk process är följande:

I. Förbehandlingsstadium (för damm och stora partiklar)

1. Gasuppsamlingssystem

Enkelriktade sugarmar, sidohuvar eller topphuvar installerade i verkstaden fångar exakt upp avgaser som genereras av slip-/svetsstationerna (särskilt svetsrök, som har ett smalt diffusionsområde och kräver noggrann uppsamling). Avgaserna leds sedan till behandlingssystemet.

2. Primärt dammborttagning

Om dammkoncentrationen är hög (som under malningsprocessen), avlägsnas den först genom en cyklondammuppsamlare eller tröghetsavskiljare för att avlägsna stora partiklar ≥10μm, vilket minskar belastningen på efterföljande utrustning.

Om den primära koncentrationen är fina partiklar (som svetsrök) kan avgaserna direkt överföras till nästa steg.

II. Djupreningsstadiet (inriktning på fina partiklar och skadliga gaser)
3. Högeffektiv dammborttagning
- Kärnutrustning: Patron Dust Collector (lämplig för metalldamm, filtreringseffektivitet ≥99%) eller Bag Dust Collector (lämplig för högtemperaturdamm, med förbättrad temperaturbeständighet) för att avlägsna fina partiklar ≤1μm (som metallaerosoler i svetsrök).
4. Behandling av farlig gas
- Om avgaserna innehåller kväveoxider och ozon som genereras genom svetsning, eller små mängder flyktiga organiska föreningar som släpps ut av kylmedel, kan en adsorptionskammare för aktivt kol (för att absorbera organiska komponenter) eller en UV-fotolys/plasma-renare (för att sönderdela ozon och småmolekylära VOC) behövas.
- Om avgaserna innehåller sura komponenter (som oxiderande gaser vid svetsning) kan ett spraytorn (för att neutralisera med en alkalisk lösning) tillsättas.

III. Urladdningsstadiet
5. Fläkt och skorsten
Den renade gasen lyfts av en inducerad dragfläkt till ett utsläpp på hög höjd (skorstenshöjden måste uppfylla lokala miljöskyddskrav) för att säkerställa att utsläppskoncentrationen uppfyller standarden (t.ex. partiklar ≤10mg/m³, VOC ≤50mg/m³).

Viktiga designpunkter
- Zonbehandling: Avgasegenskaperna för slip- och svetsområdena skiljer sig åt (slipning ger höga halter av damm, medan svetsrök är fina och innehåller gaser). Separata gasuppsamlingssystem kan installeras, vilket möjliggör kombinerad behandling för att förbättra målinriktad effektivitet.
- Utrustningskompatibilitet: Välj utrustningsspecifikationer baserat på verkstadsluftvolymen (t.ex. 1000-5000 m³/h, beroende på verkstadsstorlek) för att säkerställa lämplig lufthastighet (för att undvika att damm sedimenterar eller otillräcklig adsorption).
- Regelbundet underhåll: Filterpatroner och påsar kräver regelbunden rengöring eller byte, och aktivt kol bör bytas ut omedelbart för att undvika mättnad och säkerställa långtidsbehandlingseffektivitet.

Denna process, genom en "dammavlägsnande först, gasborttagning i andra hand", renar verkstadens avgaser effektivt och uppfyller miljökraven samtidigt som den förbättrar verkstadens arbetsmiljö.