pharmaceutical-industry-waste-gas

Läkemedelsindustrins process för avfallsgasbehandling

1. Klassificering och insamling av avfallsgas
- Avfallsgaser samlas in enligt deras egenskaper genom särskilda rörledningar och gasuppsamlingsanordningar:
- Avgaser från jäsverkstaden (innehållande NH₃, H₂S och lukter): Samlas upp genom en undertryckshuv på verkstadstaket och ansluts till luktbehandlingssystemet.
- Lösningsmedelsflyktiga organiska föreningar (VOC): Samlas in från källor som reaktorer, satsningstankar och torkutrustning och ansluts separat till systemet för behandling av organiska avfallsgaser.
- Sura och alkaliska avgaser: Samlas upp från lokala avgashuvar under rengörings- och neutraliseringsprocesserna och transporteras genom separata rörledningar för sura (HCl, H₂SO₄) och alkaliska (NH₃).
- Fläkten justerar lufttrycket baserat på avfallsgasens flödeshastighet och koncentration för att förhindra blandningsreaktioner mellan avfallsgaser med olika egenskaper (t.ex. syra- och basblandning för att bilda salter som kan täppa till rörledningar).
2. Förbehandling
- Dammfiltrering: Alla avfallsgaser passerar först genom påsfilter eller högeffektiva filter för att avlägsna läkemedelspulver och hjälpämnesdamm för att förhindra efterföljande igensättning av utrustningen eller katalysatorförgiftning. - Fuktighetskontroll: VOC-avgaser med hög luftfuktighet (t.ex. från destillationsprocessen) kondenseras för att avlägsna vatten och minska luftfuktigheten till under 60 % (för att undvika att påverka adsorption/katalytisk effektivitet).
- Temperaturkontroll: Högtemperaturavgaser (t.ex. från torkutrustning) kyls till under 40°C via en värmeväxlare för att anpassas till driftsförhållandena för efterföljande behandlingsutrustning.
3. Kärnrening genom separation
- Fermentation Lukt Avgas: En kombination av "spray scrubber biofilter" används. Avgaserna passerar först genom ett surt spraytorn (H2SO4-lösning) för att absorbera NH3, sedan genom ett alkaliskt spraytorn (NaOH-lösning) för att absorbera H2S. Slutligen kommer avgaserna in i biofiltret, där mikroorganismer bryter ned eventuella kvarvarande luktämnen.
- VOC avgaser:
- Låga koncentrationer (<500 mg/m³): Använd ett adsorptionstorn för aktivt kol (eller molekylsiladsorption). Efter mättnad desorberas avgaserna och regenereras med varmluft. - Medium till höga koncentrationer (>500mg/m³): Adsorption-desorption plus regenerativ katalytisk förbränning (RCO) används för att oxidera VOC till CO₂ och H₂O, med värme som återvinns i det termiska lagringselementet för att minska energiförbrukningen.
- Klor/svavelhaltiga flyktiga organiska föreningar (såsom kloroform): Regenerativ termisk förbränning (RTO) används för direkt nedbrytning vid höga temperaturer (800-1000°C) för att undvika katalysatorförgiftning.
- Sura och alkaliska avfallsgaser: Sura avgaser absorberas i ett spraytorn med NaOH-lösning, medan alkaliska avfallsgaser absorberas i ett spraytorn med H₂SO4-lösning. De två tornen är seriekopplade för att säkerställa en reningseffektivitet på >95 %.
4. End-of-pipe behandling och utsläpp
- De renade avfallsgaserna samlas upp, passerar genom en avfuktare för att avlägsna fukt och passerar sedan genom ett adsorptionstorn för aktivt kol för djuprening vid slutet av röret (för att kontrollera kvarvarande lukt). Avgasen släpps slutligen ut genom en avgasstapel ≥15 meter hög. Onlinemonitorer (för VOC, NH₃, H₂S och partikelkoncentrationer) installeras på nyckelplatser för att säkerställa överensstämmelse med läkemedelsindustrins standarder för utsläpp av luftföroreningar.

Kärnan i denna process är "differentiell behandling omfattande luktkontroll." För att ta itu med den komplexa sammansättningen, höga flyktigheten och starka lukten av läkemedelsavfall används flerstegsrening för att uppnå både överensstämmelse med utsläppsstandarder och miljöförbättringar på arbetsplatsen, samtidigt som den anpassar sig till fluktuerande avgaskoncentrationer under intermittent produktion.